某精礦—氰化炭漿工藝浸出液、氰尾濾液組成

    可見銅在炭吸附工藝中被吸附較多，硫氰酸鹽也有降低，由于該工藝不用鋅粉，廢水中鋅不會(huì)高，故這類廢水循環(huán)率可適當(dāng)提高。

    如果氰渣不能出售，必須送尾礦庫(kù)存放,那么廢水處理工段所要處理的是廢礦漿，廢水處理難度大些。

３．２．３ 精礦氰化—貴液直接電積工藝

    精礦氰化—貴液直接電積工藝的浸出條件與前兩種工藝相似，浸出后，用洗滌濃密機(jī)或過(guò)濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到貴液。貴液直接采用電沉積法回收金，貧液大部分循環(huán)使用,少部分經(jīng)處理排放，氰渣出售。這種廢水含鋅量來(lái)自礦石，一般含量不會(huì)高。由于電積過(guò)程會(huì)使銅等有害于金浸出的雜質(zhì)沉積下來(lái)，因此，貧液循環(huán)使用時(shí)，對(duì)金的回收率影響較小。當(dāng)處理精礦粉時(shí)，估計(jì)不需要貧液外排，這將是該工藝的優(yōu)越處之一。

    除上述三種產(chǎn)生高濃度含氰廢水的氰化提金工藝外，還有采用精礦氰化—樹脂礦漿工藝的試驗(yàn)報(bào)導(dǎo)，由于樹脂對(duì)金的選擇性飽和容量以及洗脫過(guò)程復(fù)雜等原因，估計(jì)這種工藝在經(jīng)濟(jì)上不會(huì)有競(jìng)爭(zhēng)力，而且，解吸過(guò)程使用的硫氰酸鹽或硫脲不可能避免地要進(jìn)入廢水中，這兩種還原性化合物將影響廢水處理。

３．３ 中等濃度含氰廢水的來(lái)源

    原礦（氧化礦、混合礦、硫化礦）以及精礦燒渣（除銅、鉛后）一般伴生礦物含量很低，金品位（除燒渣外）一般也不超過(guò)20g/t。因此，浸出過(guò)程氰化wu的消耗不大，一般在0.6～4kg/t范圍，自然廢水中氰化wu濃度要低，一般不超過(guò)500mg/L，通常在150～300mg/L范圍。由于回收已溶金的方法不同，廢水中雜質(zhì)含量也不一樣，明顯的是鋅，如不采用鋅粉置換法，鋅含量低，產(chǎn)生這類廢水之氰化工藝的另一特點(diǎn)是所處理的廢水主要是氰尾，由于氰渣（除燒渣外）無(wú)利用價(jià)值，一般均排放尾礦庫(kù)堆放，故不過(guò)濾氰尾。為了降低含氰廢水的處理量，在礦石中雜質(zhì)含量允許的條件下，有的氰化廠采用濃密機(jī)把氰尾進(jìn)行一次洗滌，把含氰化wu的澄清水循環(huán)使用。底流進(jìn)行去毒處理。其原則有兩條，一是水平衡，二是雜質(zhì)的積累程度以不影響金收率為限。

３．３．１  全泥（原礦）氰化—鋅粉置換工藝

    全泥氰化—鋅粉置換工藝流程與精礦氰化—鋅粉置換工藝大體相同。磨到一定細(xì)度的原礦經(jīng)濃密機(jī)濃縮，然后調(diào)漿到浸出所需的礦漿濃度（33～42%），進(jìn)行氰化浸出，浸出后，利用濃密機(jī)進(jìn)行液固分離，也稱逆流洗滌或逆流傾析，得到的含金溶液稱貴液，用鋅粉置換法回收已溶金，產(chǎn)生的貧液用于洗滌和浸出，剩余部分混入含已溶金很少的氰尾中進(jìn)行處理。該工藝所需處理的主要是廢礦漿—氰尾，由于大部分礦山將氰尾濃度控制在50%左右，故氰尾數(shù)量為處理礦石重量的一倍。加上混入的貧液量，一座處理能力為50t/d的氰化廠處理廢水（以礦漿漿形式）量至少70m3/d。一般在100～150m3／d范圍，當(dāng)所處理的礦石組成較簡(jiǎn)單，影響金收率的雜質(zhì)較少時(shí)，貧液利用率大些，相應(yīng)廢水（漿）處理量就小些。

    近年來(lái)，對(duì)于易過(guò)濾的礦石，有的氰化廠采用了用過(guò)濾機(jī)過(guò)濾氰尾，回收濾液用于浸出的方法，一則可可以回收氰化wu，二則使廢水處理時(shí)氰化wu量降低，減少處理費(fèi)用，至少能利用多少氰尾中的溶液，主要由氰化系統(tǒng)水量平衡情況決定，如果采用在磨礦系統(tǒng)加入氰化wu浸出劑的工藝，廢水循環(huán)率就高，如果采用在浸出槽加氰化浸出劑的工藝，那么過(guò)濾氰尾就沒有意義。因?yàn)榇藭r(shí)連貧液都很難全部利用。

    當(dāng)處理難浸礦石時(shí)，也有的氰化廠采用兩浸兩洗工藝。精礦燒渣氰化—鋅粉置換工藝與原礦氰化—鋅粉置換工藝十分相似，氰化na的耗量也很接近，產(chǎn)生的廢水（貧液、廢礦漿）氰化wu含量也在中等范圍內(nèi)，故把這一工藝也在這里加以介紹。焙燒的目的有時(shí)不僅是除硫，還可除砷、銻等有害于浸出的雜質(zhì)，燒渣在氰化浸出前，一般要用硫酸溶液浸出銅、用氯化鈉溶液浸出鉛，然后中和、濃縮，進(jìn)行氰化浸出，由于銅等雜質(zhì)均被除去，氰化wu的用量從精礦直接浸出（假設(shè)可浸性好）的8～15kg/ｔ，降低到3～6kg/t，廢水中雜質(zhì)濃度也與全泥氰化—鋅粉置換工藝產(chǎn)生的廢水組成相近。燒渣氰化工藝的一個(gè)特點(diǎn)是氰尾可以選出鐵精礦出售或做熟料售給水泥廠，因此所需處理的廢水可能僅是部分貧液，由于貧液含雜質(zhì)比較低，循環(huán)利用率較高，處理量不會(huì)大。