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15種常用的殺菌方式匯總

發(fā)布時間:2020-12-18瀏覽次數(shù):1001返回列表

1、超高壓殺菌技術

食品超高壓殺菌(高靜水壓殺菌)就是食品物料以某種方式包裝完好后,放入液體介質(zhì)(通常是食用油、甘油、油與水的乳液)中,100~1000MPa壓力下作用一定時間后,使之達到滅菌的要求。

其滅菌的基本原理就是壓力對微生物的致死作用,主要是通過破壞細胞膜抑制酶的活性和影響DNA等遺傳物質(zhì)的復制來實現(xiàn)的。在400~600MPa的壓力下,可以殺滅細菌、酵母菌、霉菌,避免了一般高溫殺菌帶來的不良變化,因此,能geng好地保持食品固有的色、香、味,達到延長保存期的效果。

2、低溫殺菌

低溫殺菌是對食品中存在的微生物進行部分殺菌的加熱方法。通常使用100℃以下的溫度。由于低溫殺菌后,食品中的菌殘存較多,為了延長產(chǎn)品的貨架期,再使用冷藏、發(fā)酵、加入添加劑、脫氧等加工技術。

該法主要適用于pH4.5以下的酸性食品及采用較強加熱處理會明顯導致品質(zhì)降低的食品。在近幾年,對牛奶及保存期較短的商品也采用該法。

3、巴氏殺菌法

巴氏殺菌是指溫度比較低的熱處理方式,一般在低于水沸點溫度下進行。它是一門古老的技術,由19世紀法國醫(yī)生巴斯德首-創(chuàng),至今仍有一定的應用價值。   

巴氏殺菌是zui早的殺菌方法,利用熱水作為傳熱介質(zhì)。殺菌條件為61~63℃,30min,或72~75℃,10~15min。加熱時應注意物料表面溫度較內(nèi)部溫度低4~5℃;

此外,當表面產(chǎn)生氣泡時,泡沫部分難以達到殺菌要求。這種殺菌方法,由于所需時間長,生產(chǎn)過程不連續(xù),長時間受熱容易使某些熱敏成分變化,殺菌也不夠理想。目前在大中型食品廠中已很少采用。

4、超高溫瞬間殺菌

超高溫殺菌簡稱UHT殺菌。一般加熱溫度為125~150℃,加熱時間2~8s,加熱后產(chǎn)品達到商業(yè)無菌要求的殺菌過程稱為UHT殺菌。這種殺菌方法,能在瞬間達到殺菌目的,殺菌效果特別好,幾乎可以達到或接近滅菌要求,而引起的化學變化很小。

它具有提高處理能力、節(jié)約能源、縮小設備體積、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,并可實行設備原地無拆卸循環(huán)清洗。 高恒溫殺菌:殺菌釜、八寶粥等

5、微波殺菌技術

微波指波長在0.001~1m(頻率300~300000MHz)的電磁波。它能以光速向前直進,遇到物體阻擋,能引起反射、穿透、吸收等現(xiàn)象,用于殺菌的微波頻率為2450MHz。研究結(jié)果普遍認為微波對微生物的致死效應有2個方面的因素,即熱效應和非熱效應。

熱效應是指物料吸收微波能,使溫度升高從而達到滅菌的效果。而非熱效應是指生物體內(nèi)的極性分子在微波場內(nèi)產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)使微生物的營養(yǎng)細胞失去活性或破壞微生物細胞內(nèi)的酶系統(tǒng),造成微生物的死亡。

微波殺菌具有穿透力強、節(jié)約能源、加熱效率高、適用范圍廣等特點,而且微波殺菌便于控制,加熱均勻,食品的營養(yǎng)成分及色、香、味在殺菌后仍接近食物的天然品質(zhì)。微波殺菌目前主要用于肉、魚、豆制品、牛乳、水果及啤酒等的殺菌。

6、紫外線殺菌

紫外線的殺菌作用在于促使細胞質(zhì)的變性。當微生物細胞吸入紫外線后,由于產(chǎn)生光效化學作用引起細胞內(nèi)成分特別是核酸、原漿蛋白等發(fā)生化學變化,使細胞質(zhì)變性。尤其是抑制DNA的復制和細胞分裂,使微生物細胞受傷甚至死滅。波長為250~260nm的紫外線殺菌效果zui-強。

7、臭氧殺菌

臭氧是一種在室溫和冷凍溫度下存在的淡紫色的、有特殊魚腥味的氣體,它在水中部分溶解,且隨著溫度的降低而溶解度增加;在常溫下能自行降解產(chǎn)生大量的自由基,zui顯著的是氫氧根自由基,因而具有強氧化性的特點。

8、磁力殺菌技術

磁力殺菌是把需消毒殺菌的食品放于磁場中,在一定磁場強度作用下,使食品在常溫下起到殺菌作用。由于這種殺菌方式不需加熱,具有廣譜殺菌作用,經(jīng)處理后的食品,其風味和品質(zhì)不受影響,主要適用于各種飲料、流質(zhì)食品、調(diào)味品及其他各種包裝的固體食品。

9、高壓電場脈沖殺菌技術

高壓電場脈沖殺菌是將食品置于兩個電極間產(chǎn)生的瞬間高壓電場中,由于高壓電脈沖(HEEP)能破壞細菌的細胞膜,改變其通透性,從而殺死細胞。

高壓脈沖電場的獲得有2種方法。一種是利用LC振蕩電路原理,先用高壓電源對一組電容器進行充電,將電容器與一個電感線圈及處理室的電極相連,電容器放電時產(chǎn)生的高頻指數(shù)脈沖衰減波即加在兩個電極上形成高壓脈沖電場。

由于LC電路放電極快,在幾十至幾百個微秒內(nèi)即可以將電場能量釋放完畢,利用自動控制裝置,對LC振蕩器電路進行連續(xù)的充電與放電,可以在幾十毫秒內(nèi)完成殺菌過程。另一種是利用特定的高頻高壓變壓器來得到持續(xù)的高壓脈沖電場。殺菌用的高壓脈沖電場強度一般為15~100kV/cm,脈沖頻率為1~100kHz,放電頻率為1~20kHz。

高壓電場脈沖殺菌一般在常溫下進行,處理時間為幾十毫秒,這種方法有2個特點:一是由于殺菌時間短,處理過程中的能量消耗遠小于熱處理法。二是由于在常溫、常壓下進行,處理后的食品與新鮮食品相比在物理性質(zhì)、化學性質(zhì)、營養(yǎng)成分上改變很小,風味、滋味無感覺出來的差異。而且殺菌效果明顯(N/No<10-9),可達到商業(yè)無菌的要求,特別適用于熱敏性食品,具有廣闊的應用前景。

10、超聲波殺菌技術

超聲波是頻率大于10kHz的聲波。超聲波同普通聲波一樣屬于縱波。超聲波與傳聲媒質(zhì)相互作用蘊藏著巨大的能量,當遇到物料時就對其產(chǎn)生快速交替的壓縮和膨脹作用,這種能量在極短的時間內(nèi)足以起到殺滅和破壞微生物的作用,而且還能夠?qū)κ称樊a(chǎn)生諸如均質(zhì)、催陳、裂解大分子物質(zhì)等多種作用,具有其他物理滅菌方法難以取得的多重效果,從而能夠geng好地提高食品品質(zhì),保證食品安全。朱紹華采用超聲波發(fā)生儀作為滅菌設備,以醬油為滅菌對象,取得了良好的效果。

11、脈沖強光殺菌技術

脈沖強光殺菌技術是采用強烈白光閃照的方法進行滅菌,它由一個動力單元和一個惰性氣體燈單元組成。動力單元是一個能提供高電壓高電流脈沖的部件,它為惰性氣體燈提供能量,惰性氣體燈能發(fā)出由紫外線至近紅外區(qū)域的光線,其光譜與太陽光十分相近,但強度卻強數(shù)千倍至數(shù)萬倍,光脈沖寬度小于800μs。

該技術由于只處理食品的表面,從而對食品的風味和營養(yǎng)成分影響很小,可用于延長以透明材料包裝的食品及新鮮食品的貨架期。周萬龍等研究表明,脈沖強光對枯草芽孢桿菌、酵母菌都有較強的致死效果,30余次閃照后,可使這些菌由105個減少到0個;脈沖強光起殺菌作用的波段可能為紫外線,但其他波段可能有協(xié)同作用。

12、膜過濾除菌技術

隨著材料科學的發(fā)展,各種可用于物料分離的膜相繼出現(xiàn),膜分離技術已在食品、生物制藥等工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用,例如生化物質(zhì)的提取、純水的制備、果汁的濃縮等。膜分離過程根據(jù)推動力的不同,大體上可分為兩種。一類是以壓力為推動力的膜過程,如超濾;另一類是以電為推動力的膜過程,稱為離子交換,如電滲析。以壓力為推動力的膜過程,根據(jù)膜所用的孔徑和截留能力可以分為微孔過濾、超濾和反滲透等。

通常膜的孔徑為0.0001~10μm,而物料中微生物粒子大小一般在0.5~2μm,若選用孔徑小于微生物的膜,使料液通過膜過濾器進行過濾,則菌體粒子被截留,稱之為過濾除菌。

13、化學滅菌

食品工程中的殺菌技術還很多,如:二氧-化氯殺菌技術、氯-氣殺菌技術、電子滅菌技術、加熱與加壓并用殺菌技術、加熱與化學藥劑并用殺菌技術、加熱與輻射并用殺菌技術、靜電殺菌技術等。這些技術正在得以研究和應用。

14、遠紅外線殺菌技術

對紅外線的利用始于20世紀,1935年美國福特汽車公司的格羅維尼(Groveny)首先取得將紅外線用于加熱和干燥的專-利。食品中的很多成分及微生物在3~10μm的遠紅外區(qū)有強烈的吸收。遠紅外加熱殺菌不需要傳媒,熱直接由物體表面滲透到內(nèi)部,因此不僅可用于一般的粉狀和塊狀食品的殺菌,而且還可用于堅果類食品如咖啡豆、花生和谷物的殺菌與滅霉以及袋裝食品的直接殺菌。

15、電阻加熱殺菌技術

電阻加熱殺菌也叫歐姆殺菌,是一種新型熱殺菌方法,它借通入的電流使食品內(nèi)部產(chǎn)生熱量而達到殺菌的目的,是酸性和低酸性食品和帶顆粒(粒徑小于25mm)食品進行連續(xù)殺菌的一種新技術。

電阻加熱殺菌使用交流電的頻率為50~60Hz,它利用電極將電流直接導入食品,由食品自身的介電性質(zhì)產(chǎn)生熱量,以達到殺菌的目的。電阻加熱的適用性由食品物料的電導率來決定,大多數(shù)能用泵輸送的、溶解有鹽類離子且含水量在30%以上的食品都可用電阻加熱來殺菌,且效果很好,而一些脂肪、糖、油、未添加鹽的處理水等非離子化的食品則不適用該技術