產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定儀是根據(jù)GB/T4000－2008《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》設(shè)計(jì)制造的，適用于高爐煉鐵用焦的焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)強(qiáng)度的測(cè)定，采用溫度控制裝置，控制精度高，使用維修方便，帶有超溫自動(dòng)斷電，斷偶保護(hù)等安措施。整套儀器由高溫反應(yīng)電爐、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，N2、CO2氣體供給箱，Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓，焦炭反應(yīng)器自動(dòng)升降裝置等組成。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制高溫反應(yīng)電爐按規(guī)定速率升溫并按給定溫度控溫，在計(jì)算機(jī)顯示屏中可切取焦炭在反應(yīng)過(guò)程中的多種變化畫(huà)面，并能正確認(rèn)清焦炭反應(yīng)過(guò)程，同時(shí)能儲(chǔ)存多次實(shí)驗(yàn)過(guò)程數(shù)據(jù)；可選配廢氣自動(dòng)燃燒、自動(dòng)排出裝置，實(shí)驗(yàn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
自動(dòng)焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定儀
型號(hào)：FBLQ-2A參數(shù)：
GB/T4000-2008《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》。
電熱絲加熱方式，恒溫區(qū)大于150mm。
反應(yīng)器材質(zhì)為耐高溫合金鋼GH23或GH44。
試驗(yàn)過(guò)程達(dá)到高度自動(dòng)化的操控性。
氣體控制采用自動(dòng)式電磁截止閥，流量采用流量計(jì)。計(jì)算機(jī)能自動(dòng)切換氮?dú)夂投趸肌?/span>
控制儀器采用電路氣路集成一體化，使用方便。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)溫度曲線可存儲(chǔ)、顯示。
網(wǎng)絡(luò)版軟件可以供遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢，監(jiān)督，確保實(shí)驗(yàn)過(guò)程受監(jiān)督，確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)。
1、溫控指標(biāo)：
溫控過(guò)程：室溫～1100℃，升溫時(shí)間根據(jù)國(guó)標(biāo)要求；1100℃恒溫2h； 
溫控精度：1100℃恒溫，精度：±2℃
2、流量控制指標(biāo)：
CO2、N2切換（手動(dòng)、自動(dòng)），切換速率0.1S；自動(dòng)時(shí)由計(jì)算機(jī)控制；手動(dòng)時(shí)由人工操作。
流量范圍：5.0L/min （CO2）；0.8～2.0.0L/min （N2）；
準(zhǔn) 確 度：±1.0%FS；
3、高溫反應(yīng)電爐主要指標(biāo)：
可移動(dòng)式，不銹鋼外殼，高溫反應(yīng)性電爐，自動(dòng)裝出爐裝置；
高鋁質(zhì)套管：內(nèi)徑140mm，外徑160mm，高度640mm；
工作溫度：1250℃（MAX）；
電功率：10kw（MAX）；
恒溫維持功率：3-5kw；
OCr27A17Mo2電爐絲
4、反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定儀指標(biāo)
轉(zhuǎn)鼓由鼓體、馬達(dá)、減速機(jī)、機(jī)架組成；轉(zhuǎn)鼓應(yīng)為一體化結(jié)構(gòu)?？刂破髂軌蝾A(yù)測(cè)控制轉(zhuǎn)數(shù)并自動(dòng)記憶、屏幕實(shí)時(shí)數(shù)字顯示。
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速20±1r/min，鼓體采用Φ140×長(zhǎng)度700mm，的不銹鋼管加工而成，配置電動(dòng)機(jī)。
5、電爐附件特性
反應(yīng)器：內(nèi)徑80mm，高500mm
熱電偶：外經(jīng)Φ8mm內(nèi)芯Φ0.5mm×650mm
6、氣管路特性
氣管路耐壓：1.5MPa
配置CO2電加熱式氣體減壓器；
7、通訊特性
通訊線路：雙絞屏蔽2×0.52mm電纜；
分析結(jié)果可以直接上傳到上一網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，TCP/IP協(xié)議。
8、配氣柜部分
內(nèi)置氣瓶固定夾，可裝夾緩沖瓶6000ml、洗氣瓶500ml、干燥塔500ml；
控制軟件系統(tǒng)主要功能要求
1、具有軟件操作控制能力，同時(shí)具備硬件上的隔離控制；
2、雙色實(shí)時(shí)曲線自動(dòng)繪制界面，控溫與加熱變化直接曲線顯示；
3、實(shí)時(shí)曲線畫(huà)面可以BMP格式截圖保存，可以以圖形數(shù)據(jù)形式保存，可調(diào)用歷史曲線圖形，用于對(duì)比分析；
4、支持部相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表、并可根據(jù)需要調(diào)出打印；
5、部數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)組保存在計(jì)算機(jī)硬盤(pán)上，只要容量足夠即可保存；
6、具有針對(duì)大滯后溫度的PID調(diào)整區(qū)間，使溫度調(diào)節(jié)精度指標(biāo)；
7、PID參數(shù)可在線修改，并自動(dòng)性保存；
8、判斷故障或人員操作錯(cuò)誤的能力，并具有保護(hù)功能使重要硬件壽命得到；
9、有的持續(xù)保護(hù)功能，試驗(yàn)過(guò)程中，一旦進(jìn)入曲線流程，即使計(jì)算機(jī)與控制儀脫離聯(lián)系，實(shí)驗(yàn)過(guò)程也會(huì)自動(dòng)完成；
10、具有硬件手動(dòng)控制功能，可依據(jù)操作人員習(xí)慣進(jìn)行手動(dòng)操作；
11、具有硬件與軟件雙路自動(dòng)與手動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，可根據(jù)需要靈活應(yīng)用；
12、控制儀內(nèi)具有自動(dòng)風(fēng)冷系統(tǒng)，判斷溫度，具有低的工作噪音；
13、軟件無(wú)償不定期升。