導(dǎo)讀：脈動真空滅菌器具有真空度高、物品不易氧化、壓力高溫度高滅菌時間短、滅菌物品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。本文介紹脈動真空滅菌器的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用。
脈動真空滅菌器兩大優(yōu)點(diǎn)
1、真空度好
下排汽滅菌器內(nèi)室的空氣是靠蒸汽源的壓力來排除，排汽量和排汽時間人為控制，排汽不徹底。由于內(nèi)室的排汽壓力只能達(dá)到0mpa，標(biāo)志鍋內(nèi)和鍋外的氣壓相等，內(nèi)室空氣不能徹底排出，有空氣團(tuán)存在，所以直接影響了蒸汽滅菌效果。
脈動真空滅菌器，內(nèi)室的空氣是通過水環(huán)式真空泵三次脈動強(qiáng)行抽走，內(nèi)室空氣團(tuán)存在程度分析如下：真空泵通過對內(nèi)室進(jìn)行抽真空4分鐘，內(nèi)室真空度可達(dá)到-0.086mpa，在次真空度下，內(nèi)室抽出空氣為98%，剩余2%抽二次時，得到的效果為：（2%～2%×98%）× 98%=0.0392%。內(nèi)室處于真空狀態(tài)，以敷料類滅菌程序?yàn)槔f明描述真空狀態(tài)及整個滅菌過程。
蒸汽滅菌成功與否，與滅菌器中冷空氣的排除程度關(guān)系密切，空氣的存在對蒸氣滅菌不利主要有：①降低了蒸氣的分壓，達(dá)不到所示壓力的相關(guān)溫度。②阻凝微生物周圍濕度增加，使蛋白質(zhì)變性時間延長。③空氣冷凝時體積縮小，遠(yuǎn)不如蒸氣，由于它產(chǎn)生的局部負(fù)壓低，不利于熱穿透。綜上所述，對兩種滅菌器進(jìn)行對比得出脈動真空滅菌器，真空度好，內(nèi)室無空氣死角，利于蒸氣穿透物品。
2、滅菌物品不易氧化
內(nèi)室如果有空氣的存在,被滅菌物品在高溫高壓下被氧化不耐用。
下排汽滅菌內(nèi)室空氣靠蒸汽進(jìn)入進(jìn)行重力置換，內(nèi)室有空氣團(tuán)存在，因此在臨床上出現(xiàn)上述物品、器械被氧化的表現(xiàn)。
脈動真空滅菌器內(nèi)室空氣經(jīng)真空泵強(qiáng)行抽走，上述計算公式分析結(jié)果表明，內(nèi)室處于真空狀態(tài)，沒有空氣團(tuán)存在。物品，器械不會出現(xiàn)上述被氧化現(xiàn)象。
脈動真空滅菌器應(yīng)用
脈動真空滅菌器是目前醫(yī)學(xué)領(lǐng)域使用廣泛、安全有效的醫(yī)療器械滅菌方法。為了解和控制脈動真空壓力蒸汽滅菌器滅菌質(zhì)量，每一件滅菌物品均采用化學(xué)指示膠帶與化學(xué)指示卡監(jiān)測；對每1鍋次均進(jìn)行工藝監(jiān)測；定期進(jìn)行生物指示劑（嗜熱脂肪桿菌芽抱菌片）監(jiān)測。
按滅菌工藝有關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢查，以判斷滅菌是否按規(guī)定的條件進(jìn)行，主要是檢查滅菌物品包裝、裝放是否合理，排氣和抽真空情況、滅菌溫度、滅菌時間等是否符合要求。每次滅菌必需進(jìn)行并做好檢驗(yàn)記錄。
每次滅菌前將標(biāo)定好的留點(diǎn)溫度計置于標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測包中央，將檢測包布放于排氣口附近的位置，滅菌完畢后記錄下所顯示的溫度，并與滅菌器內(nèi)顯示的溫度比較。b一d試驗(yàn)將b一d試驗(yàn)圖紙置于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)包中央，每天在脈動真空滅菌器應(yīng)用前進(jìn)行?；瘜W(xué)指示卡，每個滅菌包內(nèi)必須放壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡，包外貼封化學(xué)指示膠帶。在滅菌結(jié)束后，打開標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測包，經(jīng)兩人核對化學(xué)指示卡（劑）顏色變化情況，判斷滅菌效果，合格后并記錄歸檔。
將生物指示劑嗜熱脂肪桿菌（atcc7953）芽抱菌片，放置于標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測包內(nèi)，分別布放在上層、中層中間各一個點(diǎn)，和下層前、中、后各一個點(diǎn)，經(jīng)一個滅菌周期后，在無菌條件下，取出標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)包中的指示菌片（連同未經(jīng)滅菌的陽性對照菌片）分別接種于澳甲酚紫葡萄糖蛋白陳水培養(yǎng)基中。在56℃的恒溫箱內(nèi)培養(yǎng)7d.以滅菌后生物指示劑無菌生長，陽性對照生長正常即判定滅菌合格。