、概述

智能旋旋渦流量計(jì)是我公司開(kāi)發(fā)研制的的氣體流量?jī)x表。該流量計(jì)集流量、溫度、壓力檢測(cè)能于體，并能行溫度、壓力、壓縮因子自動(dòng)補(bǔ)償，是石油、化、電力、冶金等行業(yè)用于氣體計(jì)量的理想儀表。

1.1產(chǎn)品主要特點(diǎn)

l 無(wú)機(jī)械可動(dòng)件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)須特殊維護(hù)；

l 采用16位電腦芯片，集成度，體積小，性能好，整機(jī)能強(qiáng)；

l 智能型流量計(jì)集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于體,采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)加緊湊，可直接測(cè)量流體的流量、壓力和溫度，并自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正；

l 采用雙檢測(cè)術(shù)可有效地提檢測(cè)信號(hào)強(qiáng)度，并抑制由管線振動(dòng)引起的干擾；

l 采用的智能抗震術(shù)，有效的抑制了震動(dòng)和壓力波動(dòng)成的干擾信號(hào)；

l 采用漢字點(diǎn)陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示作狀態(tài)下的體積流量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)；

l 采用EEPROM術(shù)，參數(shù)設(shè)置方便，可保存，并可保存長(zhǎng)達(dá)年的歷史數(shù)據(jù)；

l 轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號(hào)，并具有RS485接口，可直接與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達(dá)1.2km；

l 多物理量參數(shù)報(bào)警輸出，可由用戶選其中之；

l 流量計(jì)表頭可360度旋轉(zhuǎn)，安裝使用簡(jiǎn)單方便；

l 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過(guò)因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡(luò)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸

l 壓力、溫度信號(hào)為傳感器輸入方式，互換性強(qiáng)；

l 整機(jī)耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源。

1.2主要用途

智能旋旋渦流量計(jì)可廣泛應(yīng)用于石油、化、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測(cè)量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計(jì)量和貿(mào)易計(jì)量的產(chǎn)品。

二、 結(jié)構(gòu)與作原理

2.1流量計(jì)結(jié)構(gòu)

流量計(jì)由以下七個(gè)基本件組成（圖1）：

1.旋渦發(fā)生體

用鋁合金制成，具有定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前，強(qiáng)迫流體產(chǎn)生強(qiáng)烈的漩渦流。

⒉殼體

本身帶有法蘭，并有定形狀的流體通道，根據(jù)不同的作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。 (圖1)

⒊智能流量計(jì)積算儀（原理見(jiàn)圖3）

由溫度、壓力檢測(cè)模擬通道、流量檢測(cè)數(shù)字通道以及微處理單元、液晶驅(qū)動(dòng)電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號(hào)接口。

4.溫度傳感器

以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成對(duì)應(yīng)關(guān)系。

5.壓力傳感器

以壓阻式擴(kuò)散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會(huì)發(fā)生預(yù)期變化，因此在定激勵(lì)電流作用下，其兩個(gè)輸出端的電位差與外界壓力成正比。

6.壓電晶體傳感器

安裝在靠近殼體擴(kuò)張段的喉，可檢測(cè)出漩渦動(dòng)的頻率信號(hào)。

⒎消旋器

固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對(duì)下游儀表性能的影響。

2.2作原理

流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線（圖2）。在入口側(cè)安放組螺旋型導(dǎo)流葉片，當(dāng)流體入流量傳感器時(shí)，導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當(dāng)流體入擴(kuò)散段時(shí)，旋渦流受到回流的作用，開(kāi)始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流動(dòng)現(xiàn)象。該動(dòng)頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測(cè)元件測(cè)得流體二次旋轉(zhuǎn)動(dòng)頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號(hào)經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號(hào)，然后再與溫度、壓力等檢測(cè)信號(hào)起被送往微處理器行積算處理，后在液晶顯示屏上顯示出測(cè)量結(jié)果(瞬時(shí)流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。

2.3流量積算儀作原理

圖3

流量積算儀由溫度和壓力檢測(cè)模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號(hào)接口，輸出各種信號(hào)。流量計(jì)中的微處理器按照氣態(tài)方程行溫壓補(bǔ)償，并自動(dòng)行壓縮因子修正，氣態(tài)方程如下：

………………(2)

式中：

Q_N ——標(biāo)況下的體積流量(m³/h)；

Q_V——況下的體積流量(m³/h；

Pa——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ?/span>KPa）；

P——流量計(jì)取壓孔測(cè)量的表壓（KPa）；

P_N ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的大氣壓力（101.325 KPa）；

T_N——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的溫度（293.15K）；

T——被測(cè)流體的溫度（K）；

Z_N ——氣體在標(biāo)況下的壓縮系數(shù)；

Z ——氣體在況下的壓縮系數(shù)；

注：當(dāng)用鐘罩或負(fù)壓標(biāo)定時(shí)取Z_N/Z=1，對(duì)天然氣(Z_N/Z)^1/2=F_Z為超壓縮因子。按石油天然氣總公司的標(biāo)準(zhǔn)SY／T6143－1996中的公式計(jì)算。

三、主要術(shù)參數(shù)與能

3.1流量計(jì)規(guī)格、基本參數(shù)和性能標(biāo)（見(jiàn)表1）

（表1）

注：1.準(zhǔn)確度：為溫度、壓力修正后的系統(tǒng)度；

2. A、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍。

3.2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K

3.3使用條件：

環(huán)境溫度：-30℃～+65℃

相對(duì)濕度：5%～95%

介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃

大氣壓力：86KPa～106KPa

3.4電氣性能標(biāo)

3.4.1作電源：

A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報(bào)警輸出、RS-485等；

B．內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當(dāng)電壓低于3.0V時(shí)，出現(xiàn)欠壓示。