秦皇島鈦鋼煙囪施工 秦皇島鈦鋼煙囪施工

江蘇森悅堵漏工程有限公司是中國(guó)工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會(huì)的會(huì)員單位，具有壹級(jí)高空防腐蝕施工資質(zhì)及高處懸掛安全作業(yè)資格的專業(yè)化公司。公司始于70年代初，具有20多年的施工經(jīng)驗(yàn)和雄厚技術(shù)。公司從小到大，由弱到強(qiáng)。發(fā)展至今，已成為擁有高級(jí)工程師6名，登高技術(shù)員工三百多名，有十二個(gè)工程隊(duì)長(zhǎng)期服務(wù)于全國(guó)各地。自公司組建以來(lái)堅(jiān)持走技術(shù)革新之路，大膽采用“無(wú)腳手架，高空懸吊作業(yè)”新工藝，先后承接了系統(tǒng)內(nèi)各類高空檢修，防腐堵漏工程近萬(wàn)項(xiàng)，其中有高大難工程和國(guó)家重點(diǎn)工程，都以工程質(zhì)量好、安全率高贏得了廣大用戶的一致好評(píng)。　　

公司將堅(jiān)持科技興企、質(zhì)量興業(yè)之路。遵循“質(zhì)量第一、業(yè)主至上、信守合同、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”宗旨。精心打造精品工程，向新老客戶提供最優(yōu)質(zhì)滿意的服務(wù)。 　　

承接：

（一）各種煙囪、水塔、除塵器高空構(gòu)筑物新建、安裝、加固維修拆除、增高、傾斜校正、清灰、更換內(nèi)襯、混凝土加固外殼滑模、煙囪安裝平臺(tái)、煙囪刷航標(biāo)色環(huán)、煙囪裝飾美化、鋼結(jié)構(gòu)防腐、安裝避雷針、爬梯、護(hù)網(wǎng)、平臺(tái)、設(shè)施、航標(biāo)燈的更換及防腐保養(yǎng)，高空探傷檢測(cè)。

（二）電廠冷卻塔、尿素造粒塔、化纖排氣塔、水泥儲(chǔ)罐、飼料筒倉(cāng)內(nèi)外壁清理，防腐蝕工程。發(fā)電廠的電力高空安全作業(yè)：高空維修、高空安裝、高空建筑工程、油漆防腐、高空清洗美化、防水封漏、防水涂料粉刷及石油化學(xué)化工設(shè)備防腐保溫和煙囪的煙道煙氣環(huán)保脫硫除塵、環(huán)保衛(wèi)生檢測(cè)等高空作業(yè)的工程。

（三）鍋爐爐鋼架、鋼梁、煤氣柜酒廠酒罐內(nèi)外壁防腐蝕、電視塔架、變電構(gòu)架、管道、網(wǎng)架、化學(xué)反應(yīng)塔、吊車、行車等各種金屬防腐設(shè)備刷漆，保溫、耐熱、耐磨防腐、防火緩蝕。

（四）賓館、高樓大廈、大型風(fēng)道的外墻清理清洗、修補(bǔ)、裝璜、粉刷涂料。各類新、擴(kuò)建的江運(yùn)、海運(yùn)碼頭砼梁、柱、鉆孔、化學(xué)錨桿施工及電纜整治、防火封堵工程。

（五）電視發(fā)射系統(tǒng)、電臺(tái)的中波天線、饋線、微波天線，有線電視、金屬構(gòu)架、變電塔架的安裝、維修、防腐、拆除為一體。

（六）水庫(kù)、污水池、水塔電站、大壩、涵洞、施工縫、斷裂縫、電纜溝、池、泵房房人防洞庫(kù)、地道、隧道及煤礦工程的大量滲水，采用國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)新工藝，丙凝注漿堵漏防滲。

：（胡經(jīng)理）公司是經(jīng)營(yíng)、核算、自負(fù)盈虧、具有法人資格的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，主要從事高空安裝、高空維修、高空建筑、高空防腐、高空清洗、煙囪新建、脫硫脫硝、煙囪防腐、煙囪維修、煙囪加固、冷卻塔內(nèi)壁防腐、管道防腐保溫、鋼架構(gòu)防腐、橋梁防腐、爐架防腐、避雷針安裝、風(fēng)電塔筒防腐、風(fēng)電塔筒維護(hù)、特種防腐等高空作業(yè)工程

吸收塔施工方案（概納型）

一、工程概況及特點(diǎn)
本工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且筒身沒有收成，垂直度要求很高，施工工藝復(fù)雜，

二施工目標(biāo) 秦皇島鈦鋼煙囪施工1、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期為120天，完成全部工程量。
2、質(zhì)量目標(biāo)：分段驗(yàn)收合格率，優(yōu)良率≥90%，工程感觀≥85%。
3、成本目標(biāo)：確保工程質(zhì)量、安全，通過(guò)有效管理手段，節(jié)約工程成本。
4、安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5‰，工亡率為零，杜重大重大安全事故。
5、文明施工環(huán)保目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級(jí)文明工地。
6、科技進(jìn)度目標(biāo)：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5‰。
7、服務(wù)目標(biāo)：建立業(yè)主滿足施工過(guò)程，同時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤服務(wù)三年。
三、施工部署
1、主要施工工藝
1.1采用豎井架移置整體模板施工。
1.2內(nèi)襯pp板與筒身砼澆筑同頻施工。
2、施工工序
施工準(zhǔn)備→挖土→墊層施工→設(shè)備組裝→基礎(chǔ)整板砼澆筑→回填土→筒身砼澆筑→pp板安裝(分2m每段)→筒殼砼澆筑 (分2m每段)→信號(hào)平臺(tái)安裝→爬梯安裝→避雷電氣安裝→標(biāo)志涂刷→拆除設(shè)備→清場(chǎng)。
四、主要施工技術(shù)方案
1、內(nèi)井架、平臺(tái)及提升系統(tǒng)安裝施工
其整體的施工工藝如附圖一所示。
1.1內(nèi)井架安裝施工
內(nèi)部垂直提升架高1.7m，采用鋼管腳手架搭設(shè)，站桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m。搭設(shè)鋼管架時(shí)，在高度方向，每隔10m的牛腿處必須用絲杠頂?shù)酵脖趐p板上（絲杠頂部需用柔性材料包裹），與砼壁加固一次，保證并架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。豎井架是隨筒壁施工逐步增高，井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平之處須以鋼板墊平。搭設(shè)時(shí)所有人員必須配安全帶，穿防滑緣鞋。
1.2操作平臺(tái)施工
本項(xiàng)目采用塔吊提升，故操作平臺(tái)施工在此就不敘說(shuō)了。
1.3內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工
1.4防護(hù)棚施工
在內(nèi)井架上，高10m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時(shí)物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺(tái)全部荷重。

2、吸收塔的鋼筋砼施工
每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機(jī)運(yùn)工等25人，以保證工程的進(jìn)度。
2.1移置模板施工
2.1.1移置模板的構(gòu)造
外模板根據(jù)我司多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用2mm厚白鐵皮按一定的收分度加工成均分的 五組 ，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，安裝兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時(shí)緊固外模。將18-28個(gè)提升器支架配套18-28個(gè)提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺(tái)上，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。用白鐵皮涂上色拉油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支?？焖?，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。
用φ25鋼筋焊接成三角架，用三-四道8號(hào)鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。當(dāng)有18個(gè)以上的提升器時(shí)，每個(gè)提升器上分擔(dān)的荷載相當(dāng)小，1t的提升器及用φ25鋼筋焊接的提升架完全能承受。

2.1.2移置模板的安裝
　外模安裝：外模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，在外圈每節(jié)模板用18道6.0mm鋼絲繩，5道8.0mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止張模和漏漿。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固。防止變形。
　　模板的提升架18～25個(gè)提升架配合提升器提升。
　　移置式模板的中心對(duì)煙囪幾何中心的誤碼率差不超過(guò)10mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為80--100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時(shí)清除模板表面的漿灰，并涂刷色拉油。
　　筒身中心位置的確定應(yīng)檢驗(yàn),主用方便施工操作的30kg重的垂球，對(duì)煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。球，對(duì)煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。垂球掛在士字形架上對(duì)中，垂球提升采用轱轆升降。

2.2鋼筋施工
豎向鋼筋采用套絲連接，環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度均為50d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎。凡φ12毫米以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。φ12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時(shí)彎曲。綁扎鋼筋時(shí)，先綁扎環(huán)筋后綁扎豎向筋。
每節(jié)筒身上一道環(huán)筋應(yīng)先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，同時(shí)考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線錘吊位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。
筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯(cuò)分布在每一水平截面內(nèi)，筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號(hào)扎絲綁扎。
鋼筋保護(hù)層用φ12鋼筋進(jìn)行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用電焊焊好好，保持沿模板周長(zhǎng)每米長(zhǎng)度內(nèi)不少于3個(gè)，高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時(shí)固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。
2.3混凝土施工
2.3.1混凝土材料

本項(xiàng)目為商混，材料配比在這就不詳細(xì)敘說(shuō)了。
2.3.2凝土的澆筑
在澆筑混凝土之前，必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對(duì)各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑砼。
混凝土應(yīng)從筒身對(duì)稱的四個(gè)點(diǎn)開始澆筑，然后分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會(huì)合后，再反向澆筑，這樣不斷分層進(jìn)行，每層用50型振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí)。砼分層澆筑，每層高度約250-300mm。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r，不得觸動(dòng)鋼筋和模板。振動(dòng)棒的插入深度不應(yīng)超過(guò)前一層混凝土內(nèi)50毫米。在提升模板時(shí)，不得振搗混凝土?；炷梁弯摻畋挥臀蹠r(shí)，應(yīng)清理干凈。
混凝土試壓塊的制作和養(yǎng)護(hù)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，這里就不敘說(shuō)了。
2.3.3養(yǎng)護(hù)和拆模
筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時(shí)方進(jìn)行。拆除模板后應(yīng)及時(shí)對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤(rùn)，其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7晝夜。筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水，由于水壓不高，故需安裝一臺(tái)加壓水泵，用φ50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的φ25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120-150毫米φ3-5毫米的噴水孔，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。
3、附件施工
鋼筋砼煙囪的爬梯、信號(hào)臺(tái)等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號(hào)臺(tái)預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進(jìn)入。金屬零件安裝時(shí)，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對(duì)正。避雷器零件要焊接牢固，其接地要在基坑回填時(shí)埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻。

5、煙囪裝飾施工
目前項(xiàng)目部沒有要求，故簡(jiǎn)單敘說(shuō)。由專業(yè)施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時(shí)，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
關(guān)鍵詞：煙囪滑模 建煙囪

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